Os principais tipos de manutenção são quatro: corretiva, preventiva, preditiva e prescritiva, divididas em subcategorias que nos ajudam a entender como proceder em casos específicos, de acordo com a necessidade de cada equipamento.
De acordo com a Associação de Normas Técnicas (ABNT) manutenção é a combinação de todas as ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida.
Quer entender como adaptar cada conceito a cada demanda? Confira o artigo a seguir!
Índice:
Qual a importância da manutenção?
Processos de manutenção são fundamentais para estender a vida útil dos equipamentos (maquinário industrial, veículos que compõem uma frota, etc.).
A manutenção também para evitar falhas que comprometam o desempenho desses equipamentos de modo a paralisar as atividades da empresa.
Tanto o maquinário de uma fábrica como os veículos de uma frota são ativos da empresa, portanto, devem passar por manutenção periódica, pois se não forem bem tratados precisarão ser substituídos, o que nunca sai barato.
Descuidar da manutenção saiu caro. Já imaginou os gastos causados por uma máquina ou veículo que pifou porque não o gestor não deu a devida atenção à manutenção?
Uma máquina ou um veículo avariado podem provocar a interrupção da produção, ou das entregas, por exemplo.
E as consequências negativas não param por aí. Envolvem também atrasos, reclamações dos clientes e prejuízo.
Por essas e outras, a manutenção periódica é a melhor estratégia.
Afinal, ela ajuda a identificar e resolver problemas antes que eles se tornem graves demais e comecem a atrapalhar as outras rotinas da empresa.
A manutenção periódica também traz outros benefícios, como o aumento da eficiência operacional e o reforço da segurança dos trabalhadores ao reduzir o número de acidentes causadas por falhas do maquinário ou dos veículos.
Quais são os tipos de manutenção?
A gestão da manutenção é um processo muito importante para garantir o bom funcionamento das máquinas, ferramentas e instalações da sua empresa.
Sem a manutenção, esses recursos podem parar de funcionar e comprometer a operação de trabalho, atrasando a produção e podendo até prejudicar o relacionamento com clientes e parceiros.
São cinco tipos de manutenção divididos em subcategorias que vão te ajudar a realizar a gestão de vistorias de forma eficaz. Confira a seguir:
Manutenção corretiva
A NBR 5462 explica, no item 2.8.8 da página 7, que a manutenção corretiva ocorre no momento seguinte à identificação do problema no equipamento, tendo como objetivo devolver ao maquinário as condições para que possa voltar a executar a função requerida.
Como não é programada, esse tipo de conserto é mais caro e pode atrapalhar o cronograma de produção ou serviço da sua empresa.
De forma ideal, este tipo de manutenção deve ser utilizado apenas para situações emergenciais, ou seja, aquelas em que a máquina falha de forma imprevisível e inevitável.
A manutenção corretiva pode ser separada em duas categorias. Entenda a seguir!
Manutenção corretiva não planejada
É a manutenção reativa, realizada após a falha funcional do equipamento, que para de funcionar de forma completa. Geralmente precisa ser executada no momento em que acontece, para não prejudicar o desempenho da operação;
Manutenção corretiva programada
É a manutenção urgente, realizada em equipamentos que já apresentam falha e cujo problema não afeta diretamente o funcionamento pleno da máquina. Como pode ser programada, é mais econômica e pode ser feita fora do horário de atividade da operação.
Manutenção preventiva
De acordo com a NBR 5462, manutenção preventiva, é utilizada para garantir a eficiência e segurança do equipamento, reconhecendo as falhas antes delas ocorrerem.
Por meio de um ciclo de monitoramento > detecção do problema > substituição > reparo é possível reduzir o desgaste e diminuir as chances do equipamento parar por completo.
Também podem ser consideradas como preventivas as revisões periódicas, lubrificações de rotina, calibrações e vistorias.
Este tipo de reparo também pode ser dividido em duas categorias: por tempo e por condição. Conheça:
Manutenção preventiva baseada no tempo
Realizada de acordo com o tempo de uso do equipamento, de acordo com sua criticidade. Podem ser realizadas periodicamente, de acordo com o período determinado pelo plano de manutenção.
Embora seja muito eficaz para prolongar a vida útil das máquinas e economizar recursos, é importante que a manutenção preventiva por tempo seja realmente efetiva, evitando paradas e substituições desnecessárias.
Manutenção preventiva baseada na condição
Realizada após um diagnóstico periódico realizado no equipamento. Ao invés de basear a revisão apenas no período de tempo, a manutenção baseada na condição avalia o estado real do equipamento.
A tecnologia é uma verdadeira aliada deste modelo, uma vez que oferece dados em tempo real capazes de indicar quando colocar em prática o reparo.
Manutenção preditiva
A manutenção preditiva, assim como a preventiva baseada na condição, avalia a situação atual do equipamento por meio de um monitoramento de rotina realizado em tempo real.
De acordo com estudo divulgado pela consultoria McKinsey & Company, a manutenção preditiva aumenta em até 15% a disponibilidade de uma linha de produção, além de reduzir em até 25% os custos com manutenção.
Por meio do monitoramento preditivo, o gestor de manutenção recebe diagnósticos com variáveis e parâmetros de desempenho que garantem a condição ideal de operação dos equipamentos.
Os softwares de monitoramento online são uma mão na roda na hora de criar o cronograma de manutenção.
O Sistema de controle de manutenção de frotas da Cobli, é um excelente exemplo de ferramenta para reduzir custos e garantir que os carros estejam sempre preparados para realizar serviços.
Conheça a seguir os dois tipos de manutenção preditiva: a sensitiva e a monitorada.
Manutenção preditiva sensitiva
Também conhecida por manutenção detectiva, este tipo utiliza os quatro sentidos humanos – visão, audição, olfato e tato – para avaliar a condição dos equipamentos.
Por meio de um diagnóstico investigativo que procura as falhas potenciais do equipamento, o profissional responsável capta o máximo de informações durante o processo de inspeção para acompanhar o funcionamento das máquinas.
Manutenção preditiva monitorada
Por meio de medições técnicas como temperatura, vibração e ruído, é possível identificar a condição operacional dos equipamentos por meio de uma investigação em busca de falhas potenciais que ainda não aconteceram, mas já começam a deixar sinais.
Manutenção prescritiva
A manutenção prescritiva, surgiu com a era das indústrias 4.0 utilizando a inteligência artificial para identificar falhas potenciais. Mais do que apenas prever o que vai acontecer, esse tipo de monitoramento também sugere reparos baseados nos dados coletados.
Por meio do cruzamento de dados com o histórico operacional da empresa é possível saber, com precisão, o que fazer quando um problema é identificado.
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Qual a importância da gestão de manutenção?
A gestão de manutenção bem conduzida melhora a eficiência da operação de forma bastante significativa. Essa prática é importante para:
- Garantir mais segurança reduzindo os riscos de acidentes;
- Confirmar a eficiência operacional do equipamento, certificando-se que funcione em condições ideais;
- Aumentar a vida útil do maquinário;
- Ampliar a satisfação da equipe, orientando-os a operar com base em análises e soluções de problemas.
Afinal, qual tipo de manutenção escolher?
Antes de implementar um plano de manutenção, é precioso saber qual dos tipos de manutenção é o mais indicado para a sua empresa.
Para chegar a essa conclusão, você deve, primeiramente, analisar alguns pontos, os quais listaremos abaixo.
Mas, antes, temos uma dica para você: o kit de manutenção de veículos da Cobli, que você pode baixar gratuitamente no nosso site.
No nosso kit, você encontra planilhas de controle de óleo lubrificante e de pneus de frota e também checklists de caminhão, de moto de revisão veicular.
Acredite: é uma mão na hora para gestores interessados em caprichar na manutenção periódica da frota.
Já baixou o nosso kit? Então, continue a leitura e saiba em quais fatores prestar atenção para concluir qual dos tipos de manutenção é o mais adequado para a sua empresa!
Criticidade
O quão crítica — necessária, urgente — é a manutenção?
E qual será um impacto de tirar um equipamento de jogo durante um período para realizá-la?
Em alguns casos, é melhor paralisar os processos para consertar um equipamento antes que ele pife de vez (o que causará ainda mais dor de cabeça e prejuízo).
Em outros, os custos de ficar com uma máquina capenga é tão grande que é melhor já substituí-la imediatamente ou seguir com ela enquanto for possível.
Vida útil
Será que vale mesmo apena consertar aquele veículo ou será que já está na hora de trocá-lo por um modelo mais novo?
Às vezes, é mais barato substituir um equipamento do que arcar com os custos da manutenção.
Por isso, leve em conta a vida útil do ativo antes de se decidir por um tipo de manutenção.
Orçamento
Como vimos acima, a manutenção corretiva tende a ser a mais cara de todas.
Portanto, o orçamento também deve ser considerado na hora de optar por um tipo de manutenção.
Talvez saia mais barato implementar um plano de manutenção preventiva ou preditiva na sua empresa do que gastar pequenas fortunas com consertos de urgência.
Frequência
Por fim, é preciso considerar a frequência com que as rotinas de manutenção serão realizadas.
Afinal, alguns equipamentos precisam de manutenção periódica e outros não.
Além dos pontos listados acima, a decisão por um dos tipos de manutenção deve levar em conta a avaliação de um técnico e a indicação do fabricante.
Dúvidas sobre tipos de manutenção
Quais os tipos de manutenção existentes?
Os tipos de manutenção existentes são:
– Manutenção corretiva: ocorre quando o problema já aconteceu;
– Manutenção preventiva: identifica falhas precocemente através de análises periódicas;
– Manutenção preditiva: avalia a situação do equipamento através de monitoramento em tempo real;
– Manutenção prescritiva: usa a inteligência artificial para identificar falhas potenciais.
Quais as vantagens da manutenção preventiva?
Especialmente os tipos de manutenção realizados com foco na prevenção, auxiliam nos seguintes aspectos: aumento da eficiência operacional, com os equipamentos funcionando corretamente; redução de custos; possibilidade de planejar as pausas na operação para realizar a manutenção; mais segurança e menos riscos de acidentes; aumento da vida útil dos equipamentos.
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