O processo de picking na logística é um elemento fundamental na parte operacional, já que desempenha um papel crucial na eficiência do gerenciamento e inventário de estoque, além do atendimento preciso aos pedidos dos clientes.
Por meio do picking na logística, os produtos são selecionados e coletados dos locais de armazenamento para compor os pedidos de forma precisa e ágil. É um processo que ajuda demasiadamente a gestão do estoque, além de garantir a assertividade no endereçamento.
Isso, em um primeiro momento, pode parecer apenas mais um processo dentro das empresas logísticas. Mas, segundo pesquisa da Capterra, para 56% dos consumidores, o nível de satisfação com um e-commerce é influenciado pelo seu processo de entrega.
Por isso, explorar e compreender a dinâmica do picking na logística é essencial para otimizar os processos de uma empresa, garantindo a eficiência na distribuição, minimização de erros e agilidade na entrega.
Neste texto, exploraremos o que é o processo de picking na logística, seus métodos e como essa prática pode ser uma estratégia-chave para aprimorar a cadeia de suprimentos e impulsionar a eficiência logística em sua empresa.
Índice:
O que é picking na logística?
O picking na logística é uma etapa na cadeia, na qual os operadores selecionam e coletam os itens do estoque para atender pedidos específicos. É um processo que ocorre em armazéns, centros de distribuição ou estoques, e envolve a localização exata dos produtos, a retirada correta dos itens e a organização para montar os pedidos.
Há diferentes métodos de picking, e a escolha do método depende do tipo de estoque, volume de pedidos e estratégias de gerenciamento. Por exemplo, o picking por zona envolve a designação de áreas específicas do armazém para cada operador, enquanto o picking por lote pode reunir múltiplos pedidos em uma única seleção.
Um processo eficiente de picking na logística é crucial para garantir a precisão nos pedidos, minimizar erros, agilizar a preparação e expedição dos produtos e, consequentemente, proporcionar uma experiência positiva para o cliente.
Um dos maiores aliados do processo de picking na logística é a tecnologia. Sistemas de gerenciamento de armazém (WMS) e dispositivos de coleta de dados são essenciais para aprimorar a precisão e a eficiência do picking.
Segundo pesquisa realizada pelo E-commerce Brasil com vendedores, 72% dos entrevistados apontaram a logística como o ponto mais importante a ser trabalhado. Ou seja, é o momento de focar no picking na logística!
Benefícios do picking eficiente
Um processo de picking na logística eficiente traz uma série de benefícios fundamentais para a cadeia logística de uma empresa, e pode ajudar a ter um sistema de gestão de entrega muito mais satisfatório:
- Precisão nos pedidos;
- Melhora na produtividade;
- Redução de custos;
- Aumento da satisfação do cliente;
- Melhoria na gestão de estoque;
- Flexibilidade operacional;
- Aumento da capacidade de atendimento;
- Visibilidade da cadeia de suprimentos.
Em resumo, um processo de picking otimizado não só impacta positivamente a operação logística como um todo, mas também tem um efeito direto na satisfação do cliente e na competitividade da empresa no mercado.
Quando fala-se em ferramentas de logística, certamente, a adoção do picking é uma das mais relevantes,
Tipos de picking
Existem vários métodos de picking na logística, cada um adaptado para diferentes necessidades e estruturas de armazenamento.
Alguns dos principais tipos de picking na logística incluem:
Picking por lote
O picking por lote, também conhecido como batch picking, é um método onde os itens são coletados simultaneamente para atender vários pedidos. Nesse processo, os operadores de picking reúnem itens variados, de diversos pedidos, em uma única passada pelo armazém.
Ao contrário do picking individual (piece picking), no qual cada pedido é tratado separadamente, o picking por lote otimiza o tempo e os movimentos dos operadores, pois eles podem coletar diversos itens para diferentes pedidos em uma única passagem.
Picking por zona
O picking por zona é uma estratégia de separação de pedidos que divide o armazém em diferentes áreas, ou zonas, cada uma designada para um tipo específico de produto. Em galpões logísticos, essa é uma estratégia bastante adotada.
Nesse método, os operadores de picking são atribuídos a uma zona específica do armazém e são responsáveis por coletar apenas os itens dentro dessa área para atender aos pedidos.
Cada zona pode conter diferentes categorias de produtos, e os operadores de picking se deslocam apenas dentro da sua área atribuída para coletar os itens necessários para os pedidos.
Isso otimiza a eficiência do processo, uma vez que os operadores se tornam especialistas naquela zona, conhecendo a disposição dos produtos e os caminhos mais eficientes para coletá-los.
Picking por onda
O picking na logística por onda é uma estratégia de separação de pedidos que envolve a combinação de vários pedidos em um único processo de coleta.
Nesse método, os pedidos são agrupados em “ondas” com base em critérios específicos, como localização dos produtos, tipos de produtos ou prioridades de entrega.
Ao invés de coletar cada pedido individualmente, os operadores de picking recebem um conjunto de pedidos agrupados em uma onda. Assim, eles percorrem o armazém para coletar todos os itens necessários para atender a esses pedidos simultaneamente, o que pode envolver a coleta de itens de diferentes áreas.
Picking por voz
O picking na logística por voz é uma técnica de separação de pedidos que usa tecnologia de reconhecimento de voz para orientar os operadores durante o processo de coleta de produtos.
Nesse método, os operadores recebem instruções por meio de dispositivos de comunicação por voz, como fones de ouvido e microfones, que os guiam para os locais exatos onde os itens devem ser coletados.
Essa abordagem é altamente eficiente, pois libera as mãos dos operadores, permitindo que eles se movam livremente pelo armazém enquanto seguem as instruções de voz.
Picking por luz
O picking por luz, também conhecido como “pick-to-light“, é uma técnica de separação de pedidos na logística que utiliza luzes e indicadores visuais para orientar os operadores durante o processo de coleta de produtos.
Esse método é comumente usado em centros de distribuição e armazéns, especialmente em ambientes com um grande número de itens e pedidos variados e que necessitam de um layout de estoque mais detalhado.
Funciona da seguinte forma: cada prateleira ou local de armazenamento possui luzes indicadoras que se acendem para sinalizar ao operador qual item deve ser coletado. Geralmente, um visor luminoso exibe a quantidade necessária a ser coletada. Quando o operador atinge o local indicado, a luz correspondente se acende, indicando o produto a ser coletado e a quantidade desejada.
Picking por código de barras
O picking por código de barras é um método de separação de pedidos que faz uso de códigos de barras para identificar e coletar itens.
Nesse processo, cada produto é atribuído a um código de barras exclusivo que contém informações sobre o item, como identificação, localização no estoque e quantidade. Esse tipo de picking na logística ajuda bastante na hora de realizar um inventário de estoque.
Os operadores utilizam dispositivos como scanners de código de barras ou leitores de mão para ler os códigos presentes nos produtos e nas áreas de armazenamento.
Ao receber a ordem de coleta, o operador escaneia o código de barras do produto desejado, confirmando sua identidade e quantidade a ser coletada.
Picking por RFID
O picking na logística por RFID (Identificação por Radiofrequência) é um método de separação que utiliza tags ou etiquetas RFID. Essas etiquetas são equipadas com microchips e antenas que emitem sinais de radiofrequência para identificação dos produtos.
No processo de picking por RFID, os itens são marcados com tags RFID, as quais armazenam informações sobre o produto, como identificação, localização no estoque e quantidade.
Em contraste com o picking por código de barras, não é necessário fazer a leitura visual de códigos, pois as etiquetas RFID emitem sinais que podem ser lidos remotamente por leitores RFID.
Como funciona o processo de picking?
O processo de picking na logística apoia na separação de produtos específicos que foram solicitados dentro de um pedido ou para a movimentação interna dos itens no estoque.
Abaixo, listamos os passos básicos do processo de picking na logística:
Recebimento do pedido
O processo de picking na logística inicia-se com o recebimento do pedido, seja ele de um cliente externo ou de outra área dentro da empresa.
Preparação do pedido
Com base no pedido recebido, é necessário localizar os itens no estoque. Dependendo do método de picking usado, o funcionário encarregado seguirá para a área específica do armazém.
Localização dos itens
Uma vez na área correta, o operador identifica os itens necessários para o pedido.
Coleta dos itens
O operador coleta os produtos conforme a lista do pedido, conferindo a quantidade correta.
Verificação da precisão
Após coletar todos os itens, é feita uma verificação para garantir que a seleção está correta e completa.
Preparação para o próximo estágio
Os produtos coletados são preparados para a próxima etapa do processo, que pode ser embalagem, etiquetagem ou envio.
O processo de picking pode variar em complexidade, dependendo do tipo de estoque, da logística de entrega ou mesmo dos tipos de armazenagem.
Métodos de otimização do picking
Existem várias estratégias e métodos para otimizar o processo de picking na logística.
Colocamos alguns dos mais comuns abaixo e que podem apoiar nos indicadores de produtividade da sua empresa.
Análise ABC de estoque
A curva ABC quando refere-se ao estoque é uma metodologia de classificação de produtos em estoque de acordo com sua importância e valor para a empresa. Ela é baseada no princípio de Pareto, onde uma pequena parte dos itens, em geral, 20%, representa a maior parte do valor total do estoque, cerca de 80%. Quando fala-se de picking na logística, esse método de otimização, apoia bastante.
Roteirização dos pedidos
A roteirização de pedidos no picking na logística envolve a otimização das rotas de entrega ou coleta de mercadorias e pode ser feita, por exemplo, com a roteirização inteligente.
Esse método visa organizar e planejar de forma eficiente o percurso que os veículos de transporte devem seguir para realizar as entregas ou coletas, buscando reduzir custos operacionais e otimizar o tempo de deslocamento.
Softwares de roteirização podem auxiliar muito. A Cobli, uma Fleet Tech, é uma plataforma de inteligência que descomplica a gestão e potencializa a frota e conta com diversos produtos, como roteirização, monitoramento, rastreamento, telemetria, videotelemtria e muito mais
Uso de sistemas de gerenciamento de armazém (WMS)
A utilização de tecnologias como sistemas de gestão de armazém (WMS), que são soluções de tecnologias integradas à rotina do supply chain para assegurar a boa execução e prever eventuais falhas processuais, também são métodos de otimização do picking na logística.
Uso de tecnologias de identificação por radiofrequência (RFID)
Para otimizar o picking na logística, o uso de tecnologias de identificação por radiofrequência (RFID) é um método avançado de rastreamento e identificação de itens por meio de sinais de radiofrequência.
Esta tecnologia permite identificar e rastrear produtos, ativos ou mercadorias ao longo da cadeia de suprimentos de maneira eficiente e precisa.
Uso de sistemas de voz
Esse método utiliza comandos de voz para guiar os operadores durante o processo de coleta. Os operadores usam fones de ouvido e microfones conectados a um sistema de reconhecimento de voz que fornece instruções sobre quais produtos pegar e onde encontrá-los.
É uma forma de realizar o picking na logística de forma ágil e eficiente.
Uso de sistemas de luz
Esse método de picking na logística utiliza displays luminosos instalados nos locais de armazenamento de produtos. Cada display está associado a um item específico. Quando um pedido precisa ser atendido, o sistema acende as luzes nos displays correspondentes aos produtos necessários.
Essa abordagem é rápida, intuitiva e reduz erros de coleta.
Uso de sistemas automatizados de picking
O uso de sistemas automatizados de picking na logística é uma abordagem avançada na gestão de armazéns e centros de distribuição que emprega tecnologia para realizar o processo de picking de forma automatizada, substituindo parcial ou totalmente o trabalho manual.
Esses sistemas utilizam tecnologias como robótica, máquinas controladas por computador, esteiras, veículos autônomos na logística e outros dispositivos automatizados para selecionar, coletar e embalar os itens necessários para os pedidos de forma eficiente e precisa.
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