Cada vez mais, os pequenos detalhes no setor logístico podem ser cruciais para o sucesso, ou não, da sua empresa. E uma dessas particularidades está relacionada à administração de estoque. Atualmente, ela vai muito além de apenas armazenar produtos, já que envolve uma série de estratégias e práticas, como o layout de estoque.
Entre os benefícios que podemos citar, essas práticas servem para garantir que os recursos da empresa sejam utilizados de forma eficiente, os pedidos dos clientes sejam atendidos com precisão e os lucros sejam maximizados.
Além disso, é importante ressaltar que a distribuição correta e o armazenamento dos produtos de forma adequada e eficiente podem trazer muita agilidade para os processos logísticos no dia a dia.
Para se ter uma noção, segundo o Índice de Produtividade Tecnológica (IPT), realizado pela H2R Pesquisas Avançadas, cerca de 92% dos varejistas brasileiros possuem um setor voltado à gestão de armazenagem, mas apenas 38% investem em um sistema de gestão para essa área da empresa.
Contextualizando brevemente, o layout de estoque vai muito além da mera organização física. Faz parte de uma mescla de equilibrar a acessibilidade, a eficiência, a segurança e a capacidade de armazenamento para atender às demandas de uma empresa.
É ponto fundamental quando falamos em auditoria de estoque, por exemplo. Quando o projeto de layout de estoque é bem implementado, ele se torna um aliado estratégico. Isso pelo fato de, principalmente, atender às expectativas dos clientes de maneira eficaz e rentável.
Neste artigo, vamos falar um pouco mais sobre layout de estoque, explorar a sua importância, os diferentes tipos de layout de estoque e as características que o distinguem.
Índice:
O que é layout de estoque?
O layout de estoque se refere à organização física e espacial dos itens em um galpão logístico, centro de distribuição ou qualquer espaço de armazenamento.
Funciona como uma disposição estratégica dos produtos, prateleiras, corredores e áreas de armazenamento, projetada para otimizar a eficiência, a qualidade e a acessibilidade. Arrumar estes locais prezando por boas práticas de layout de estoque vai facilitar a localização, manuseio e controle.
Para algumas empresas e profissionais, o layout de estoque pode parecer um conceito muitas vezes superestimado, mas é de extrema importância na inovação da gestão logística.
Qual a importância do layout de estoque?
O layout de estoque desempenha um papel crítico em diversas áreas operacionais de uma empresa, principalmente quando falamos da logística e eficiência diária dentro de um estoque.
Por meio da organização dos produtos, máquinas, equipamentos, por exemplo, a empresa pode obter o melhor resultado em diversas frentes, entre elas, o momento de realizar um inventário de estoque.
Outros benefícios para falar sobre a importância do layout de estoque são:
Otimização do espaço
Um bom layout de estoque permite o uso eficiente do espaço disponível.
Isso significa que a sua empresa pode fazer a armazenagem de produtos sem a necessidade de expandir instalações. Isso interfere, invariavelmente, na economia de recursos financeiros.
Melhoria da eficiência
A organização adequada do estoque simplifica o processo de localização e retirada de produtos.
Como pontos de benefícios, podemos citar a redução do tempo gasto pelos funcionários para encontrar itens, o que aumenta a produtividade e reduz erros.
Minimização de perdas
Com um layout de estoque eficiente, é possível reduzir o risco de danos aos produtos durante o manuseio, armazenamento e transporte.
Mais uma vez vem o impacto financeiro: quanto menos produtos danificados menos prejuízo.
Atendimento ao cliente
Por fim, mas não menos importante, um estoque bem organizado ajuda a atender às demandas dos clientes de forma mais rápida e precisa.
Decerto, essa eficiência leva a um melhor atendimento ao cliente e à satisfação.
Quais os 05 tipos de layout de estoque?
Quando falamos em quais os tipos de layout de estoque, há algumas versões, e cada uma adequada a diferentes necessidades e tipos de negócios.
Abaixo, listamos quais são os 05 tipos mais comuns:
1. Organização de layout por produto
Neste tipo de layout de estoque, os produtos são agrupados por tipo ou categoria e são armazenados juntos. É um bom exemplo para empresas com produtos semelhantes.
Nessa organização, há mais facilidade sobre a localização dos itens. No entanto, para empresas com variados produtos, essa pode não ser a opção mais eficiente.
2. Organização de layout por processo
Quando falamos de organização de layout por processo, os produtos são organizados de acordo com as etapas do processo de produção ou preparação.
Para ambientes de fabricação, onde diferentes etapas exigem acesso a diferentes materiais, é uma metodologia bastante eficiente.
3. Organização por rack ou flow rack
Quando falamos do tipo de layout de rack, é uma organização prática e bastante vista, já que pode ser aplicada em diferentes tipos de estoque. O layout por rack é, basicamente, composto por estruturas de metal que aumentam a capacidade de estocagem e protegem os volumes.
Já o flow rack é composto por uma prateleira especial que possui uma inclinação que permite o deslizamento dos volumes com mais facilidade.
O fato de ter esse movimento nas caixas favorece o espaço livre para mais produtos e ajuda na saída de mercadorias mais antigas, ainda mais quando trata-se de produtos perecíveis.
Para este tipo de layout, é indicado produtos mais leves e resistentes.
4. Organização carrossel
Esse é um sistema voltado para estoques menores e que possuem giro rápido de mercadorias e produtos.
É um sistema que permite que as prateleiras girem, o que facilita a entrada e saída. Para produtos mais frágeis, pode não ser uma opção indicada pelo risco de quedas e quebras.
5. Organização com paletes
Outro tipo de estoque bastante visto. Ele é composto por estruturas de aço pensando na verticalização do estoque.
Um ponto é que, neste caso, a retirada ou inclusão de mercadorias irá depender de empilhadeiras.
Para esse tipo de layout de estoque, é mais indicado em cargas pesadas e grandes, e que não exigem movimentações constantes de produtos.
Quais as características de um layout de estoque?
Independentemente do tipo de layout escolhido, alguns princípios comuns são essenciais para um layout de estoque eficiente.
Entre eles, podemos citar entre os mais relevantes:
- Acessibilidade;
- Espaço adequado;
- Identificação clara;
- Segurança.
Quando pensamos em itens de alta demanda, por exemplo, eles devem ser facilmente acessíveis, enquanto produtos de menor movimentação podem ser armazenados em áreas menos acessíveis e de forma menos prática, como no estoque de paletes.
Entre os pontos listados, também é importante garantir que haja espaço suficiente para manobrar equipamentos, como empilhadeiras, e também para o manuseio seguro dos produtos.
Ao abordar a parte de identificação, cada área de armazenamento deve ser devidamente identificada com rótulos ou códigos para evitar confusão.
Por fim, mas não menos importante, priorize a segurança dos funcionários. É possível fazer isso, por exemplo, garantindo que corredores e áreas de trabalho estejam livres de obstruções e riscos.
Como definir um layout de estoque?
Após ter entendido toda a importância sobre a criação de um layout de estoque, que tal aprender a defini-lo?
Primeiramente, saiba que a criação de um layout de estoque eficiente requer uma abordagem estratégica para que ele consiga atender às demandas do seu dia a dia.
Para isso, algumas etapas podem ajudar a sua empresa definir o melhor layout de estoque para sua empresa.
Avaliação das necessidades
O primeiro passo é começar a avaliar todas as necessidades específicas de sua empresa.
Para isso, leve em consideração fatores, como o tipo de produto, volume de movimentação dentro do estoque e requisitos de acesso.
Planejamento
De nada adianta um bom layout de estoque se ele não é feito com planejamento!
Desenhe um plano de layout que leve em consideração as características do espaço disponível e as melhores práticas para o tipo de estoque que você possui, como nos exemplos citados acima.
Implementação gradual
Não tenha pressa. Isso pode atrapalhar o resultado final do seu layout de estoque.
Se possível, implemente o novo layout gradualmente para minimizar interrupções nas operações.
Monitoramento e ajustes
Para finalizar, não esqueça de sempre estar monitorando o desempenho do novo layout e faça ajustes conforme necessário. Isso ajuda na otimização ao longo do tempo.
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